产品质量管理
1、 推进上下协同监管。要加强上下联动，凝聚全系统力量，做到目标同向、工作同步，形成监管强大合力。要加快融合各个层级的业务信息，实现互联互通、数据共享和业务协同。要建立健全国家和地方监督抽查联动机制，做到抽查企业和产品科学分布，抽查结果系统共享。要加强风险监测工作统筹，统一风险评估、风险预警。要建立健全省、市、县三级上下联动执法机制，深入开展联合执法。要采取建立台账、挂牌督办、跟踪督办、蹲点督办等方式，及时发现和着力解决重大决策不落实、执行不到位的问题，确保政令畅通。
2、对于企业来说，开展质量管理工作重要推行，因此，如何进行全面质量管理是整个工作中决定性因素。面对这一情况，相关管理人员需要针对这一方面进行学习，掌握其具体的方法。可以从一些基本步骤、流程上着手，掌握其中的方法，开展这一工作。
3、本次产品质量管理提升工作旨在通过提升管理水平、完善管理制度、规范管理流程，最终形成光明大米的“光明标准”。以“光明标准”践行“让市民离不开光明”的奋斗目标，将“光明标准”赋能“六维锁鲜”的核心竞争力，用“光明标准”诠释“光明谷锦粒粒鲜”的品牌理念，把“光明标准”植根于每个农发人思想深处。
4、 对转变准入方式的产品，强化制度转换衔接。对转成CCC认证等制度管理的产品，要建立对接机制，制定衔接方案，扎实有序推进制度转换。要抓紧制定转换后的管理规范和技术规则，明确过渡期管理要求，确保平稳过渡。要加强对相关企业的宣贯，引导企业正确认识两种制度的转换。要严格落实发证机构的后续监督责任，确保转而不乱、转而有序。要加强对准入制度调整后产品质量状况的跟踪评估，及时发现和解决问题，完善管理方式。
5、技能是生产合格品的关键，不懂如何操作，不知道这样做会出现什么问题，生产出来就会出现不合格品。
6、原材料不合格，在一开始就已经注定了产品的不合格。
7、推行全面质量管理，不是一项应急措施，而是需要坚忍不拔地积多年脚踏实地的工作才能取得硕果的一项长期任务。产品质量的提高和质量管理的改善是一个发展过程，它有着不以人的意志为转移的发展规律。比如，产品质量由不合格到合格，由合格到稳定，由稳定到优质，由优质低产到优质高产，由生产老产品到产品的更新换代等，是一个循序渐进的过程。相应地，为了达到不同的质量目标，需要采取的质量管理措施也必然有所区别。
8、在产品规范里会定义出产品和工艺的关键特性和特殊特性，工艺工程师需要有能力指出或挑战产品CC/SC定义的不合理性(如有)。设计，工艺，质量，项目经理最终达成一致建议以充分保证产品CC/SC定义的合理性。
9、检验部门的质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。最后是全检。并填好相关的质量检验记录
10、据了解，下一步，国家药监局将继续强化集采中选产品质量监管，督促中选企业夯实质量主体责任，确保药品质量安全，更好服务人民群众健康需求。
11、 ③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；
12、在产品形成并被用户接受的过程中，其质量的影响大致可分设计开发、原料采购、生产控制和检测验收四个阶段，其中每个阶段对产品质量的影响是各不相同的。据相关资料表明，60～70%的产品质量问题都是由设计缺陷造成的。因为一旦产品图纸和技术规范形成，产品的先天性质量就己基本形成，其后的原料采购、生产制造和检验等环节都是为了保证设计要求的实现，即使制造的产品符合设计质量的要求，在后续各环节中，几乎没有进一步提高产品先天性质量的可能。因此，制造企业应该从产品的设计开发开始，狠抓质量管理。
13、在IPD产品质量管理过程中的质量评估贯穿整个TR阶段，每个TR阶段质量评估细分为三个阶段:
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15、 严格实施风险分析。要全面建立质量安全风险监测、风险研判、风险预警和风险快速处置机制，构建基于风险管理的闭环监管模式，及时发现问题，实现精准监管。要建立健全风险信息监测网络，在社区、乡镇、学校、医院、口岸等推进建设风险信息监测点，完善产品伤害监测机制，不断扩大监测范围。要推广应用大数据、云计算、物联网、移动互联网等新技术，汇集和整合政产学研检各类质量信息资源，实现海量信息的“聚类分析”。要完善风险评估机制和风险快速预警系统，推动风险预警自动化、智能化。要用好缺陷召回、排查整治、对外通报等手段，及时消除风险隐患。
16、必须制定严格的加工标准；每道工序、每个动作都要有标准，每一个操作工都知道什么是合格的，什么是不合格的，生产出不合格品会怎么办。这些在生产之前都要讲清楚明白。没有制定好加工标准，操作工在生产的时候就会迷茫，就会粗心大意，就会蒙混过关。
17、国家药监局药品监管司相关负责人介绍，在仿制药质量和疗效一致性评价上，国家药监局建立了一致性评价注册申请绿色通道，随到随审，并严格现场检查；严把一致性评价技术标准，对标国际通行要求，发布了生物等效性、药学质量控制等技术审评标准和系列指导原则。同时，组织专家委员会严格遴选发布参比制剂。截至2021年底，共计有693个品种通过一致性评价；发布参比制剂目录49批，共4677个品规，基本涵盖大多数临床常用品种。
18、2000年后当CMM标准的应用逐渐广泛时，华为又从IBM公司学习引进了IPD，更令人叫绝的是，华为人经过艰苦的研究攻关，居然打通了两种标准的壁垒，形成了分别施效于不同层面的创新性集成化质量标准体系。
19、(2)TR预评估过程中，针对过程、结果质量评估识别的风险问题进行综合分析，《TR质量评估报告》最晚在TR预评估时输出;
20、 落实检验认证机构质量连带责任。要推动建立检验认证机构对产品质量承担连带责任制度，提高认证认可检验检测活动的有效性和公信力。要加强检验认证机构分类监管，督促健全内部管理体系，完善检验认证基本规范，有效控制检验认证过程。要督促建立检验检测报告核查机制，对不符合要求的报告及时处理，确保检验检测数据、结果真实完整，经得起比对核查。要督促建立重大信息报告制度，发现被检对象不符合法定要求或强制性标准，可能存在严重质量安全隐患的，要立即向监管部门报告。要督促认证机构加大企业检查及获证后跟踪检查力度，对出现质量安全事故、监督抽查不合格等情形的，及时采取暂停、撤销认证证书等措施。
21、制造企业的质量管理部门应该以试验检测的方式对供应商的质量保证能力进行实时监控。
22、操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员操作练兵，加强操作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武”，积极开展传、帮、带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和把关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保驾护航。
23、质量改进的目的是致力于增强满足质量要求的能力，通过消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。质量改进本身也是一个PDCA循环的过程，它要固化在流程体系申进行标准化，通过质量控制使得标准化的流程得以执行实施，达到新的质量水平。
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25、产品设计初始，必须认真做好DFMEA，从源头杜绝产品设计的缺陷。
26、光明农发集团持续推进以“强化质量意识、端正质量态度、规范质量行为、营造质量氛围”为主题，以建立健全产品质量管理体系和标准化为抓手，以切实保障食品安全为根本，以提升品牌美誉度与产品市场竞争力为目标的产品质量管理提升工作。
27、产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。
28、 ①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；
29、就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉;
30、 落实用户单位质量验收把关责任。要推动电力、交通、建筑、大宗散货等重点领域用户单位，特别是重点工程和大额采购部门，完善产品采购质量把关制度，突出供货企业质量信用和质量安全保障能力，推行第三方验货检验和重点产品监造模式。要引导用户单位完善招标采购模式，将招标采购产品的标准技术条件和质量安全要求纳入合同文本予以监督。用户单位发现产品质量突出问题的，应及时采取处置措施，及时向主管部门报告，并配合相关部门开展调查处理工作。支持用户单位借助质检技术机构专业优势，做好产品质量管控，打造精品工程和保障安全生产。
31、⑸建立表彰制度。无缺点管理不是斥责错误者，而是表彰无缺点者；不是指出人们有多缺点，而是告诉人们向无缺点的目标奋进。这就增强了职工消除缺点的信心和责任感。
32、八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题;分析产生质量问题的各种原因或影响因素;找出影响质量的主要因素;针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化;提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
33、推行零缺陷是一个不断学习、运用、总结、创新的过程。以零缺陷理论为指导，从改变心智入手，从领导做起，学习新理论，规范新行为，养成新习惯，构造新系统，创立新模式，形成新文化，层层推进。在此过程中，以吸收创建精神文化为先导，发展制度文化，优化行为文化，完善物质文化，形成有自己特色的企业文化，推动工作质量不断提升。
34、质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关管理员应做好记录。对一些重大事故，需与相关部门协同调查，进行现场标识，做好质量跟踪，以防止互相推诿。企业应加快信息化建设，这是提升管理水平的一个有效途径。企业在信息化建设时，需以ERP为建设核心，构建健全的质量管理数据体系，有效控制生产与供销等环节的质量，实现各工序的链接查询,及时监控与分析生产线中的技术质量信息，以有效评估、发现问题，及时补救，从而防止事故，减少质量成本企业如何加强产品质量过程控制企业如何加强产品质量过程控制。
35、大量的实践告诉我们，只进行“超级检验”是远远不够的，那是一种既昂贵又不切实际的做法，必须用超乎寻常的检查水准才能维持它。我们更应该做的是，如何防患于未然。零缺点通过向员工揭示管理阶层的期望，使领导者的心愿一清二楚地表达出来，员工再按照主管们的心愿去做事，从而达到改进质量的目的。
36、因为生产出来的产品，就像十月怀胎，一朝分娩，孩子已经呱呱坠地，是男是女、是美是丑都已经是阳光和空气的属物了，再也无法改变。
37、随着自动化，信息化的大量的应用和推广。我们见证的自动化数字化的强大，如自动CCD可以自动检验错漏混。自动扫描量测机可以自动批量的检验尺寸甚至是变形度，越来越多的自动检验或过程稳定的生产工艺对人工检验的需求越来越少。大量的黑灯工厂实现了无人化生产，全制程自动化。零件从投入进入，成品从产出流出。这不仅引发了太多人的联想和推测，品质管理将被自动化数字化淘汰。最终的目标就是干掉品管等等，似乎传统品管检验稽核已经走到了尽头。
38、要让操作工知道，生产出了不合格品会承担什么责任。这些都是要在生产之前进行培训到位的，特别是新员工。
39、质量管理是影响产品质量的直接因素。首先是观念问题，或者说态度问题，随着市场经济的不断发展，产品质量越来越引起质量管理者的重视。产品质量是企业的生存根本，但有时我们在面对一些具体问题的时候，总是不能冷静的分析，这样难免做出一些错误的判断。我们以前遇到一些质量问题总是要考虑一下生产方面的问题，总是先想到这些质量问题是否会影响产品性能，是否会影响生产进度。这样就容易给质量管理人员一个错觉“只有影响性能的问题才是质量问题”。其实则不然，小到工件的尺寸超差，产品的外观不合格都应归结到质量问题的范畴。所以，提高质量意识，不是个人的事情，从领导者到基层工作者，只有大家的意识统一在一起，共同努力，才能使产品质量提高到新的高度。
40、后来，华为无可争议被评为首届深圳市长质量奖。
41、机械设备和工具本身就没有达到加工精度要求，态度再好、技术再好也生产不出合格的产品。
42、做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。
43、上述分析说明，产品质量说到底是产品的使用价值问题。在当今时代，作为商品质量所包含的使用价值，应当是产品的性能、寿命、造型、工艺、品牌、包装、销售服务等的有机统一体。
44、把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：
45、2004年，深圳市仿效美国的波多里奇质量奖(世界三大质量奖之一)，设立了首届深圳市长质量奖，评估专家团找上门去，动员华为一定要参加评选，因为专家们认为，如果华为不参评，那这个奖就没有说服力了。
46、预先控制。指在企业生产经营活动开始之前进行控制，其内容包括检查资源的筹备情况和预测其利用效果两个方面。为了保证质量控制和正常进行，质量管理人员必须在经营开始前就检查企业各方面的资源的质量情况，并作相关记录存档，确定已筹措到的这些资源是否合格，经过加工转换后取得的结果是否符合需要，这是事先预测的一个重要内容。如符合那么企业活动就可以按原程序进行，如不符合，则需要对相应问题及时处理。
47、三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通;假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导!
48、⑶进行绩效评价。小组确定的目标是否达到，要由小组自己评议，为此应明确小组的职责与权限。
49、回答是肯定的，因为在自动化时代。旧的传统品管100%人工检验，制程巡检盯着人有没有依据SOP作业，抽检等将会被大量减少或取消。取而代之的是，拥有QFD(质量功能展开)，和DFMEA(设计失效模式分析)等技术的人将顾客的要求转化为技术性要求事项，并最终将其定义为可控管的CTQ(Criticaltoquality品质管控点)。并与程序员合作将其编程，最终开发出可自动化管理的语言。最终实现过程管理自动化和数字化，再通过信息技术对全程做监控包括过程参数和产品自动检验的数据。然后结合SPC技术来做过程变异分析和确认，从而达到预防及提前改善及调整的目的。这也是精益的以最小的投入得到最大收益的精神。
50、按照流程和质量计划要求，在里程碑点开展过程质量和结果质量评估，如TR和XR评估，识别问题和风险，并采取措施改进质量。
51、在设计过程中，当遇到必须对产品的设计方案进行重大修改时，则需在该产品项目负责人的组织下，由产品的设计开发部门、制造部门、质量管理部门和售后服务部门等共同组成设计修改评审会，进而对产品的修改需求和改进方案进行充分讨论，并力求将产品质量的定位思路迅速地传达给设计开发人员。这里需要特别提及一点，对产品设计方案的修改工作应尽量采用并行工程的作业方式，以缩短设计修改周期。
52、“预则立，不预则废”，质量管理的首要任务是质量策划。质量策划是连接质量目标和具体的质量管理活动之间的桥梁和纽带。
53、不知道做到什么程度算是达到了质量标准，没有认真领会产品的质量标准；
54、新时代“产品质量管控”关键词——全面+细致
55、由于传统思想的影响，很多人对零缺陷管理的理解并不准确。我们必须认识到：零缺陷管理不是质量控制的方法，而是全公司的管理运行系统；不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。
56、不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
57、(3)问题清零:针对网上问题以及历史版本相关性，保证已经发生的问题在本版本能继承解决结果，保证商用问题不重犯。
58、目前二期工作正陆续启动，质量管理专班将汇同华测集团专家一同入驻各加工企业，编制SOP、SIP文件，并根据各企业实际管理状况修订统一流程。通过试运行，测试并修正相关管理制度及流程。计划对各企业进行培训及试运行测试，编制程序、文件、管理手册，最终完成《光明农发集团大米企业标准》的编制工作。
59、适用场景：来自对产品包功能、性能和DFX等质量属性的改进，可以使用产品包需求进行明确，通过产品包的具体开发过程实施。
60、一是做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制.要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理.二是设置控制点.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序设置一个专职检验点.进行全检.三是建全质量体系,标准化,规范化.
61、定义好产品和工艺的CC/SC，下面就想办法怎么在生产过程中控制好CC/SC，简单的说，用什么方法保证CC/SC?控制计划里面应该有所体现，比如用什么样的制造工艺，用什么样的控制方法(比如SPC，MSA)等等。
62、同时，旨在消除非关税壁垒，经缔约国谈判通过的《技术标准守则》对商品质量检测合格评定、技术法规等方面作了详尽的规定。1987年3月正式发布ISO9000~9004质量管理和质量保证系列标准。该标准总结了各先进国家的管理经验，将之归纳、规范。
63、b.大T质量要求(合同/标书)中识别出来的技术类规则;
64、(2)要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。
65、根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。
66、是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;
67、这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
68、质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服务;在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品，确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家的建议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。产品质量如何管控篇2完善质量管理体系，奠定质量管理基础
69、随着经济全球化的发展，市场竞争日益激烈，制造企业在迎来机遇的同时也迎来了巨大的挑战。企业要想在未来的市场竞争中掌握主动并赢得发展，就必须确保其产品的质量。而制造企业要对其产品质量进行有效控制，就有必要从产品的设计研发、原料采购、制造、检验等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程决定了产品的先天性质量，而原材料的采购、生产和检验过程则是实现产品质量的关键环节。因此，对产品质量的管理方法应该是一个基于全过程的管理方案，加强产品全过程的质量管理是提高产品质量水平、增强企业市场竞争力的有效途径。笔者结合多年对集成电路芯片的质量管理经验，对如何加强产品质量的全过程管理工作提出了一些意见，以供探讨。
70、建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施;TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。
71、(1)生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响因素，根据评估与需求来明确生产计划，提前与供应商沟通;加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。
72、美国通用动力公司实施零缺点计划后获得的经济效益是每花费1美元，可降低成本170美元。日本电气股份公司由于开展无缺点运动，仅1965年5月至12月间，成本就降低了1亿日元以上，而直接用于零缺点运动的费用为60万日元，表扬费用120万日元．两项合计仅180万日元。开展零缺点运动的效益还表现在：提高产品的可取性，减少废次品和返修、检验等费用，降低产品成本；提高员工的工作技能和无误地进行工作的动机；保证交货日期，增强用户信用，从而增强企业的竞争能力等等。
73、检验过程中的质量管理是建立在完备的各级监督管理体系与严密科学的检验测量制度基础上的，它为产品符合确定的要求提供了证据，但遗憾的是，在具体执行过程中，常常出现这样或那样的疏失，从而造成了许多产品质量事件。
74、②每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，员工只能照章办事。零缺点管理要求把每一个员工却当作主角，认为只有全体员工都掌握了零缺点的思想，人人想方设法消除工作缺点，才会有真正的零缺点运动，管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。
75、设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。如何加强产品质量管理二：建立质量管理体系
76、经验不足，自己不明白，也没有人指导操作规范，不知道如何做，不了解这样做会发生质量问题；
